> Système de mesure à rayons-X Scantech pour acier et aluminium
 


Scantech S.A.S fabrique des gauges de mesure sans contact à rayon-X ainsi que des gauges de poids de revêtement à rayons-X pour des métaux ferreux et non ferreux sur des lignes de laminage à chaud, à froid et de revêtement. L’assistance ainsi que la vente de pièces de rechange des systèmes Scantech sont assurées par nos services présents en Europe, Asie et Amérique.


Système de mesure d’épaisseur Scantech pour Acier et Aluminium:

Les systèmes de mesure à rayons-X de Scantech on été spécialement conçus et développés pour l’industrie des métaux laminés. Scantech utilise la technologie la plus avancée de capteurs et détecteurs jamais incluse dans un bâti du type Cé ou Travelling. Ce type de capteurs offrent les meilleures précisions et performances de mesure à un prix attractif. Scantech fourni un système de mesure qui répondra a vos besoins spécifiques.

Autre point fort de scantech : le diagnostic en temps réel des données et les outils de maintenance préventive pour optimiser au maximum le fonctionnement des jauges.

Notre Bâti en C a été conçu pour être connectable à distance. Cette fonctionnalité améliore la maintenance de a machine.


Plage de mesure spécifiques pour chaque modèle de source:

Pour l’Acier:
Rayon-X 80kV0.05 mm à 6.50 mm
Rayon-X 135kV0.10 mm à 13.00 mm
Rayon-X 175kV0.30 mm à 25.00 mm
Rayon-X 275kV 1.00 mm à 60.00 mm


Pour L’Aluminium
Rayon-X 30kV 0.04 mm à 12.00 mm d’aluminum pur
Rayon-X 50kV 0.20 mm à 40.00 mm d’aluminum pur

Les interventions sur les interconnexions, les câbles, les utilitaires sont reduites au minimum une fois le Cé de mesure ou le travelling installé sur la ligne de production. Le circuit de refroidissement en boucle fermée ainsi que tous les câbles de communication sont fournis par Scantech en tant que pièces standards du système de mesure d’épaisseur à rayons-X.

L’air comprimé fourni par le client est filtré et séché dans le système Scantech, il sera utilisé pour nettoyer la fenêtre de la source et le volet obturateur du faisceau


Électronique installée dans le montant du bâti en C

  • Servo moteur Scantech avec contrôle interne de la température, pression et humidité.
  • Contrôleur du générateur a rayons-x et un (1) contrôleur moteur équipés chacun d'une IDI (intelligent device interface) limitant le nombre de câbles.
  • Système interne de refroidissement par eau
  • Alimentation électrique

La source à rayons x est située dans une enceinte étanche elle même dans le bras inférieur du cé de mesure. La température, l’humidité et les autres paramètres électroniques/environnementaux sont contrôlés et surveillés automatiquement. Une alarme est générée automatiquement si un de ces paramètres sort de la zone de tolérance.

    Autres atouts de cette configuration:
  • Pas de câble entre le générateur à rayons-x installe dans le Cé de mesure et l’armoire électrique de contrôle.
  • Élimination des problèmes d'impédance et l'inductance causés par de long câbles entre la source à rayons-X et le générateur à haute tension.

Armoire électrique de contrôle, situé à proximité du C-cadre:

  • Carte E/S, avec entrées et sorties configurables
  • Micro-processeur principal avec port série et port Ethernet
  • Lien de communication
  • Connexion par ordinateur portable pour la maintenance
  • Trois diodes de sécurité (pouvant être situées sur l’armoire ou le bâti)
  • Climatisation de l’armoire (sur demande)
  • UPS

  • Installée sur la porte avant de l’armoire
  • Bouton d'arrêt d'urgence
  • Clé de verrouillage
  • Bouton poussoir “En marche”
  • Bouton poussoir “Arrêt/Retour au parking”
  • Local / Remote switch
  • Mode commande locale ou déportée